Как согнуть фанеру – пошаговая инструкция и видео. Как согнуть фанеру. Распаривание и размачивание. Склеивание отдельных слоев изогнутого шпона Как загнуть лист фанеры

12.06.2019

Фанерные листы часто используются в строительстве. Они могут применяться в качестве основания под битумную черепицу, для выстилки деревянного пола перед укладкой ламината и т. д. Но область применения фанерных листов намного шире, они могут использоваться и для создания элементов с криволинейной поверхностью. Для этого лист фанеры необходимо правильно согнуть.

Существующие способы сгибания фанеры

При сгибании фанеры необходимо решить 2 задачи:

обеспечить достаточную гибкость листа;
обеспечить сохранность новой формы фанерного листа.

Необходимую гибкость фанерный лист приобретает после пропаривания или проваривания в горячей воде. При этом нужно контролировать целостность фанерного листа, под слишком продолжительным воздействием высокой температуры он может разрушиться.

Выделяют следующие методы сгибания листа:

В промышленности используют сочетание воздействия водяного пара и механического воздействия. Отдельные листы криволинейной формы буквально спрессовываются в пресс-формах, а затем остывают до тех пор, пока не будут сохранять полученную форму без внешнего усилия.

Этот же подход используется для сгибания фанеры в домашних условиях. Единственной сложностью в этом случае является обеспечение равномерного нагрева листа по всей площади. Древесина быстро остывает, поэтому с изгибом большого листа могут возникнуть серьезные сложности.
В месте изгиба фанерный лист можно ослабить несквозными пропилами. Пропилы делаются не на всю глубину листа, целыми оставляются последние 1-2 слоя. После придания необходимой формы листу эти пропилы заполняются клеем.

Толстую деталь криволинейного очертания можно получить простым склеиванием нескольких тонких слоев гибкой фанеры.

Фанера высыхает не моментально, поэтому в течение первых 6-7 дней после изгиба нужно обеспечить сохранность новой формы листа. Для этого используются специальные шаблоны.

Шаблоны могут изготавливаться, например, из ДСП, ДВП и т.д.

В роли шаблона может выступать даже обычная стальная лента, допустимо ее использование в том случае если необходимо получить изгиб длинной фанерной ленты. В этом случае фанера просто привязывается к стальной ленте.

Как правильно согнуть фанеру – порядок действий

Ответ на вопрос, как гнуть фанеру, достаточно прост – нужно всего лишь придать ей гибкость, и закрепить в необходимом положении до полного высыхания. Основные сложности возникают как раз с приданием листу гибкости в домашних условиях. Чаще всего для изгиба фанеры используется пропаривание либо проваривание. Поэтому для начала необходимо установить, не расслоится ли выбранный лист от воздействия высокой температуры и повышенной влажности. Для этого небольшой кусок фанеры нужно проварить/пропарить периодически проверяя ее гибкость.

Для пропаривания некоторые используют даже утюги, проглаживание фанеры через влажную ткань. Существуют даже самодельные установки, представляющие собой камеру, в которую загружается фанера, с отверстием снизу. В роли генератора пара в таком случае может выступать даже обычный чайник.

Существует определенная зависимость между температурой пропаривания/проваривания и гибкостью листов фанеры разной толщины. Приведенные на рисунке данные справедливы для температуры воды 90-100°С, при температуре воды до 60˚С указанные сроки нужно увеличить как минимум в 1,5 раза. В холодной воде фанеру придется вымачивать в 20-30 раз дольше.

Важно помнить, что вдоль волокон древесина гнется намного лучше, чем в поперечном направлении. Поэтому лист фанеры, состоящий из нечетного числа слоев шпона, будет гнуться в одном направлении лучше, чем в другом.

После достаточного того как лист стал достаточно гибким, он крепится на шаблон.

Высыхание фанерного листа занимает от 5 до 7 дней, после чего его можно использовать. Изгиб фанеры в разы повышает варианты ее использования.

Способы для сгибания фанеры, которые можно использовать в домашних условиях. Придать нужный изгиб можно практически всем видам фанеры разной толщины.

Фанеру используют в строительстве и производстве мебели. Когда возникает необходимость придать деталям из фанеры изгиб, можно воспользоваться несколькими способами: воспользоваться гибкой фанерой, обратиться в профильную фирму или согнуть деталь самостоятельно.

Гибкую фанеру можно приобрести в строительных супермаркетах. Она небольшой толщины (3-4 мм) и подойдет для конструирования арок. Вырезают деталь необходимых размеров и крепят шурупами на каркас. В продаже представлена гибкая фанера китайского производства — это оптимальное сочетание цены и качества.

Для создания более жестких гнутых конструкций используют распаривание, зарезы, склеивание и комбинации этих способов.

При применении любого способа должен соблюдаться следующий принцип — волокна верхнего слоя листа не должны располагаться поперек изгиба .

Распаривание

В промышленной обработке распаривание проводят при помощи специальных установок и предают необходимый изгиб прессом. В домашних условиях лист фанеры можно распарить над емкостями с кипящей водой или утюга с бесперебойной подачей пара.

Также лист или деталь можно просто намочить в воде (в ванной, например). Время замачивания зависит от толщины листа и направления изгиба. Для бакелитовой фанеры оно меньше, чем для бакелизированной. Ниже представлена таблица для расчета времени проваривания фанеры при температуре 90 — 100 С.

В домашних условиях обеспечить проваривание листов или деталей достаточно сложно: нет емкости необходимого размера, достаточно затратно поддерживать температуру кипения в течении нескольких часов. Альтернатива провариванию в домашних условиях - замачивание в теплой или холодной воде:

для замачивания при температуре воды 60С время увеличивается в 1,5 — 2 раза
для замачивания при температуре 15-30С в 15-20 раз.

После замачивания деталь крепят на шаблон, фиксируют и выдерживают до полного высыхания. Наибольший допустимый изгиб после распаривания или замачивания возможен при сгибании поперек волокон. В домашних условиях лучше комбинировать пропаривание с увлажнением. Пропаривают только место изгиба и увлажняют верхний слой шпона.

Надрезание фанеры

Этот способ применяют для сгибания листов фанеры толщиною от 16 до 22 мм. В месте предполагаемого сгиба фрезой делают зарезы. Глубина зареза не должна превышать половину толщины листа и доходить до слоя шпона противоположного направления, но не нарушать его — лист может расколоться..Для древесины толщиной 4 мм глубина пропилов составляет 2 мм. Количество пропилов тем больше, че м круче радиус изгиба. Можно делать надрезы разной ширины, чем можем добиться того,что с одной стороны фанеры угол будет другим. Таким способом гнут фанеру для стенок лодки,например.

Заготовку зажимают на форме или шаблоне, а сверху, на внешнюю сторону наклеивают тонкий слой шпона. Время высыхания — около суток. Для склеивания используют ПВА или эпоксидный клей. Склеивать деталь можно зарезами внутрь и наоборот. Во втором случае образуются пустоты. Но на жесткость детали они не повлияют.

Склеивание

Чтобы создать деталь изогнутой формы ее вырезают с небольшим допуском (до 5мм) из тонкого листа фанеры. Деталь (выкройку) раскладывают на листе так, чтобы направления шпона чередовались в готовом изделии — это обеспечит большую жесткость и пластичность детали. Слои фанеры склеивают между собою эпоксидным клеем и зажимают на заготовке для придания формы струбцинами на сутки. После полного высыхания деталь шлифуют и убирают неровности и клей по краям.

ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ

Чтобы получить в результате качественную деталь важно учесть такие моменты:

радиус сгиба поперек волокон намного меньше, чем вдоль
хранить согнутые детали необходимо в помещении с низкой влажностью воздуха (не больше 10%)
пропаренные и замоченные детали необходимо сгибать теплыми

Для сгибания сложных конструкций и большом количестве гнутых деталей стоит обратиться в фирму, которая занимается обработкой дерева и фанеры. В их арсенале мощные паровые установки, конструкции для предания разных форм и горячие прессы.

Вы можете выбрать, как согнуть фанеру из предложенных способов — они достаточно просты для применения в домашних условиях. Обеспечьте детали соответственную влажность и дождитесь полного высыхания. Используйте качественные клея и хорошо фиксируйте детали.

Фанера пользуется большим спросом. Она применяется для самых разных целей: при изготовлении мебели, в строительстве. Если обратить внимание, то большое количество деталей, выполненных из фанеры, являются изогнутыми. Можно ли этого достичь в домашних условиях? Да! Существует несколько способов и технологий, как согнуть фанеру, которые будут рассмотрены в этой статье. При этом будем обращать внимание на то, как все сделать своими руками.

В гипермаркетах можно приобрести уже готовую изогнутую фанеру. Но ее толщина будет не более 4 мм. Она станет отличным вариантом для изготовления арки. Можно встретить китайскую гибкую фанера, которая идеально сочетает в себе цену и качество. Если такие варианты вас не устраивают, тогда придется делать изгиб самостоятельно. Для того чтобы изогнуть более толстую фанеру, потребуется приложить усилия. Существует несколько видов технологий: например, распаривание, склеивание, зарезы и не только.

Стоит заметить несколько положительных сторон этого строительного материала. Цена на фанеру вполне приемлема. Ее используют для изготовления самых разных нестандартных конструкций. Более того, фанера является материалом, с которым сможет работать даже непрофессионал. Самое главное, понимать технологию изготовления гнутых поверхностей из фанеры. Об этом речь пойдет дальше.

Внимание к каждому слою

В процессе работы существует несколько сложностей. С чем они связаны? Главным образом, со структурой материала и технологического процесса того или иного метода изгибания. Например:

Легче работать с фанерой наименьшей толщины. Но не стоит забывать, что для изготовления банальной арки потребуется фанера толщиной в 10 мм. Потребуются усилия, чтобы согнуть такую «слоенку».
Каждый слой шпона расположен под разным углом. Это связано с тем, чтобы придать изделию прочность, а также стойкость к изгибу.
В специальных мастерских получить изгиб фанеры очень просто. Она полностью размокает под паром и при помощи специальных тисков выгибается необходимая форма.

Подобный метод также можно использовать в домашних условиях. Для этого следует правильно использовать пар из кипящей кастрюли или чайника. Некоторые пользуются бытовыми утюгами, которые способны выдавать пар.

Учитывая все эти нюансы, важно понимать следующее. Фанера, как и, в принципе, вся древесина очень быстро охлаждается. Используя метод пропаривания в домашних условиях крайне сложно достичь равномерного нагревания листа. Поэтому такой метод будет актуален для небольших заготовок.

Метод распаривания

Лист фанеры в домашних условиях можно пропарить над кипящей в емкости водой. Важно, чтобы пар подавался песперебойно. Существует другой метод, который заключается в замачивании фанеры в ванне. Время замачивания напрямую будет зависеть от сложности изгиба и от толщины листа. Например, если фанера бакелитовая, то потребуется времени меньше. Если она бакелизированая, то времени потребуется больше.

При замачивании в воде с температурой 60° С время замачивания увеличивается до 2 раз.
При замачивании в воде с температурой 15–30° С период увеличивается в 20 раз.

После пройденного времени замачивания, фанеру необходимо закрепить на шаблон и хорошо зафиксировать. Дождитесь полного высыхания. Если выгибание осуществляется поперек волокон, то изгиб будет максимально большим. Если вы решили сделать подобную операцию дома, то лучше комбинировать увлажнение с пропариванием. Пропаривание выполняется непосредственно в месте изгиба, а увлажняется верхний слой шпона.

Если вернуться к методу замачивания фанеры в ванне с водой, то после водной процедуры фанера станет достаточно эластичной.

Есть одна опасность! Очень высока вероятность того, что фанера может расслоиться. Поэтому для начала лучше всего попробуйте на небольшом кусочке фанеры, чтобы не испортить всю будущую конструкцию.

Процесс работы заключается в следующем:

Фанера требуемой толщины замачивается в ванной.
Каждые пять минут она проверяется на предмет ее эластичности.
Если после тридцати минут фанера легко гнется, значит, процедуру следует закончить.
Далее, размягченная деталь устанавливается на свое место, при этом ее необходимо закрепить саморезом.
После полного высыхания изготовление требуемой конструкции можно продолжить.

Вот такой простой и примитивный метод сгибания фанеры под действием влаги.

Если вам необходимо согнуть фанеру толщиной от 16 до 22 миллиметров, то метод надрезания самый эффективный. Для этого потребуется наличие фрезы. Ею делаются надрезы в предполагаемом месте сгиба. При этом глубина надреза не должна превышать половину общей толщины заготовки. Также надрез должен доходить до шпона, который располагается в противоположном направлении, до той степени, чтобы не нарушить его. Если с одной стороны угол необходим другой, то надрезы в этих местах делаются другой ширины. По такому принципу выгибается фанера для изготовления лодки.

Склеивать ту или иную деталь допустимо как внутрь, так и, наоборот, зарезами. Если зарезы будут снаружи, то могут образоваться пустоты.

Склеивание

Для придания фанере изогнутого вида, из тонкого листа фанеры вырезается деталь «выкройка». Она укладывается на листе таким образом, чтобы направление шпона чередовалось. В результате конструкция будет иметь необходимую пластичность и жесткость. Каждый слой фанеры склеивается эпоксидным клеем. Для придания формы заготовку зажимают струбцинами на одни сутки. После окончания высыхания с детали удаляются все неровности и выступивший клей. По завершении заготовка шлифуется.

Сложные конструкции из фанеры

Одна из сложных конструкций, которую можно выполнить из фанеры, это арка .

Нередко возникает потребность в нескольких заходах по размачиванию фанеры. Особенно, если вы еще не добились требуемого угла.

Любым из вышеперечисленных методов вы можете осуществить изгиб фанеры. Если вы решили воспользоваться методом замачивания, то предварительно вам следует позаботиться о шаблоне. Зафиксировав деталь на шаблоне, вам точно не придется заново все переделывать. Сделать такой шаблон проще простого. Для этого берете рейку такой же длины как и длин детали. Затем из ДСП вырезаете несколько фрагментов и закрепляете их рейками. Количество таких фрагментов напрямую будет зависеть от длины изгибаемого листа. Потом на уже готовом каркасе фанерную слоенку закрепляете саморезами и ждете полного ее высыхания.

Для успешной работы важно помнить о нескольких нюансах. Радиус изгиба поперек значительно меньше, чем вдоль. Уже согнутые детали храните в помещении, в котором низкая влажность до 10%. Если вы выбрали метод пропаривания, то сгибать такие конструкции следует тогда, когда они еще теплые. Немаловажным фактором является и фирма, которая изготовила данный лист фанеры. Возможно, они смогут выгнуть фанеру под необходимый угол. Особенно, эта услуга окажется полезной, если не хотите или боитесь испортить купленный вами материал.

Итак, мы рассмотрели с вами разные методы. Большинство из них просты и вполне могут быть реализованы даже в домашних условиях. У вас все обязательно получиться. Делитесь своими комментариями о совершенных экспериментах при сгибе фанеры.

Очень часто при строительстве или ремонте домов возникает необходимость в получении криволинейных поверхностей фанерных листов.

В строительстве, ремонте или изготовлении мебели встает необходимость в сгибании фанеры и получении криволинейных поверхностей.

При этом возникает вопрос: как согнуть фанеру, чтобы место изгиба было крепким и не треснуло? Эту процедуру можно выполнить самостоятельно.

Изгиб в домашних условиях

При выгибании древесины существует ряд сложностей, которые связаны со структурой материала, а также с технологическими особенностями данного процесса:

Чем тоньше листы фанеры, тем лучше и проще их сгибать.

Чем материал тоньше, тем легче с ним работать. Однако необходимо учитывать тот факт, что для конструирования, например, арки, фанера должна иметь толщину не менее 10 мм. То есть нужно изогнуть уже достаточно толстую слоенку.
При изготовлении фанеры слои шпона располагаются под разными углами друг к другу. Это делается для того, чтобы увеличить стойкость материала к изгибам.

Согнуть фанеру в домашних условиях можно несколькими способами, среди которых самыми популярными являются:

увлажнение (пропаривание);
надрезание;
склеивание.

Вернуться к оглавлению

Пропаривание

В условиях мастерских и специальных цехов изгиб и требуемая кривизна достигается достаточно просто. Для этого деталь пропитывается паром, после чего попадает под воздействие специальных тисков, которые выгибают ее до нужного радиуса кривизны.

В домашних же условиях данную процедуру осуществить достаточно сложно, так как очень непросто найти подходящую по габаритам емкость с постоянно кипящей водой. Поэтому таким способом можно производить изгиб только небольших кусков фанеры. Для этого можно использовать утюг с функцией подачи пара или держать материал определенное время над емкостью с кипящей жидкостью.

Альтернативой пропаривания является увлажнение фанеры. Для этого в емкость требуемых габаритов (например, в ванную) заливается горячая вода, после чего в нее погружается заготовка на определенное время, которое зависит от направления изгиба и толщины листа. Ниже представлена таблица для расчета времени проваривания фанеры при температуре около 95°C.

Трехслойная фанера, мм			Пятислойная фанера, мм	Время на изгиб вдоль волокон, мин	Время на изгиб поперек волокон, мин
1,0	15-20	10-15	1,0	60-90	60-90
1,5	20-40	15-20	1,5	90-120	90-120
2,0	40-60	20-30	2,0	120-150	120
2,5	60-90	60	2,5	150-180	120
3,0	90-120	90-120	3,0	180-210	150
4,0	180	120	4,0	240-300	180-240

В результате такой процедуры происходит распаривание слоев древесины. После распаривания древесина сгибается на небольшую величину угла и фиксируется в таком положении несколькими способами:

на место изгиба устанавливается груз, концы фанерного листа стягиваются веревкой, а под них монтируются опоры;
фанера закрепляется в приготовленном шаблоне, к которому она крепится с помощью веревки или скотча.

Затем заготовка высушивается и используется по прямому назначению. Распаренная фанера легко меняет форму, но если требуется создать большой угол изгиба, то такие работы следует выполнять поэтапно . Поэтому все процедуры повторяются столько раз, сколько нужно для достижения требуемой величины изгиба.

Альтернативой распаривания является замачивание фанеры в теплой или холодной воде. При этом следует учесть:

для замачивания при температуре воды 60°C время нужно увеличить в 1,5-2 раза;
для замачивания при температуре жидкости 20-30°C время увеличивается в 15-20 раз.

Для сгибания фанеры требуется соблюдение двух условий: влага и тепло. Существует также сухой способ изменения ее формы. Работать можно с материалом любой толщины, но чем он толще, тем больше затрачивается времени для достижения результата. Гнутая фанера используется в строительстве для устройства арок, винтовых лестниц и т. д.

Какую фанеру можно гнуть?

Тонкие слои древесины склеиваются между собой, располагаясь в разных направлениях. В итоге волокна одного слоя имеют направление 45º, 60º, 90º по отношению к волокнам смежных слоев. Такой способ изготовления фанеры увеличивает ее сопротивление на изгиб, поэтому легче гнуть материал с малым количеством слоев. На производстве ее гнут при помощи специального оборудования, зажимая в матрицах. Предварительно она обрабатывается паром и приобретает за счет этого достаточную эластичность.

Во время ремонта или частного строительства может понадобиться конструкция из фанеры гнутой формы. Тогда приходится обходиться подручными средствами. Но даже в таком случае работу можно выполнить качественно, если соблюдать технологию.

Способы нагрева фанеры

Нагревание можно осуществить следующими способами:

паром,
в горячей воде.

Без нагрева работу можно сделать с помощью эпоксидного клея.

Горячую воду следует налить в ванну или другую подходящую емкость большого размера. Заготовка погружается в нее примерно на полчаса, в результате происходит распаривание слоев древесины. В бытовых условиях пар создают при помощи кипящего чайника. Некоторые опытные умельцы прогревают фанеру с помощью утюга. Подача пара должна быть постоянной, иначе древесина будет быстро остывать.

Закрепление заготовки

Увлажненная фанера легко меняет форму, но если угол сгиба большой, работа выполняется поэтапно. Древесина сгибается на малую величину угла, высушивается, затем действия повторяются столько раз, пока не будет достигнута требуемая форма. Если угол сгиба незначительный, можно выполнить его за один раз. Следующим этапом является закрепление фанеры, которую можно сделать 2-мя способами:

груз устанавливается на место сгиба, концы стягиваются веревкой и под них устанавливаются опоры;
закрепление в шаблоне производится при помощи скотча или веревки.

Во втором случае в роли шаблона может выступать любая криволинейная конструкция из жесткого материала. Наиболее часто применяется ДВП. Для изготовления арки распаренную древесину можно закрепить в проеме с помощью саморезов. Следует учесть некоторые нюансы распаривания древесины: в очень горячей воде она может расслоиться, поэтому важно не передержать ее. Тонкий слой способен распариться за 5 минут. Можно использовать другой вариант: смоченную водой заготовку прогладить горячим утюгом. После этого сразу придать требуемую форму, повторить смачивание и нагревание утюгом.

Видео о сгибании по готовому шаблону смотрите в конце статьи.

Металлический шаблон из прочной стали также применяется для закрепления фанеры, но сгибается он вместе с ней. Такой прием предпочтителен для больших деталей, имеющих сложную конфигурацию. Стальная полоса привязывается к фанере до ее увлажнения, затем ее форму меняют. Отвязывается стальной шаблон лишь после полного высыхания древесины.

Если для фиксирования фанеры используется груз, важно, чтобы его ширина равнялась ширине заготовки. Если он будет меньше, согнется лишь та часть древесины, которая равняется ширине груза. Изменение формы фанеры самостоятельно выполняется при ее толщине до 20 мм. Следует учитывать, что разные породы древесины имеют неодинаковую способность сгибаться и разгибаться. Сжатие можно выполнить на 30%, растяжение - на 2%. Хорошие результаты показывают орех, бук, ясень. Плохо поддаются изменению формы клен, дуб, лиственница.

Как гнуть крупные листы?

Очень большой лист не всегда есть возможность обработать паром. В таком случае делают так называемые пропилы. Они представляют собой полосы, которые имеют форму конуса. Используется ручной фрезерный станок. Пропилы должны выполняться до противоположного слоя, важно при этом не зацепить его, иначе материал расколется. Для древесины толщиной 4 мм глубина пропилов составляет 2 мм.

Количество пропилов тем больше, чем круче радиус изгиба. Затем фанеру следует зажать на шаблоне, а на внешнюю его сторону наклеивают тонкий слой шпона. Клей применяется эпоксидный или ПВА. Время высыхания: примерно 1 сутки. Таким образом, заготовка получается пустотелой в месте сгиба, но выдерживающая большие нагрузки.