Оборудование для инструментального производства. Станок для заточки сверл: изготовление прибора своими руками

13.05.2019

Любое современное производство, связанное с механообработкой или машиностроением потребляет большое количество режущего инструмента. Поэтому все больше предприятий задумывается о создании или переоснащении собственного инструментального производства. В то же время, современная высокотехнологичная продукция требует использования качественного инструмента, произведенного на высокоточном оборудовании. Современное инструментальное производство трудно представить без высокотехнологичного оборудования, станков с ЧПУ, позволяющих произвести не только качественный инструмент, но и сложный специальный инструмент за короткое время с низкой себестоимостью. Кроме того, у любого инструментального производства есть потребность в переточке режущего инструмента.

Характеристики и назначение

АО «Росмарк-Сталь» предлагает широкий спектр оборудования для инструментального производства и способно решать как локальные задачи по поставке отдельного станка при расширении инструментального производства предприятия, так и разработать решение по оснащению предприятий технологической линией с полным циклом производства и переточки инструмента, включающее подготовку заготовок, вышлифовку инструмента, контроль геометрии, обработку поверхности и режущей кромки, а также нанесение упрочняющего покрытия.

Мощный и высокоточный заточной станок с ЧПУ - незаменим при изготовлении фрез разной конфигурации, сверл, метчиков, комбинированного и иного инструмента.

Станки для профилирования и заточки протяжек, позволят изготовить и переточить с максимальной точностью следующие виды:

Плоские;
Круглые;
Шлицевые;
Шпоночные;
Сплайновые;
Ёлочные.

Особое внимание стоит уделить контрольному оборудованию для инструментального производства. Именно оно гарантирует качество продукции, производя измерение самых важных параметров геометрии инструмента (винтового, режущего и пр.). Также данное оборудование может использоваться для сканирования параметров нового инструмента.

Всё современное оборудование для инструментального производства рассчитано на ежедневное использование в три смены.

Немаловажную роль играют современные инструментальные материалы, обеспечивающие не только долговечность продукции, но и безопасность работников её использующих. Такие материалы включают в себя столбики и специальные заготовки из твёрдого сплава, современные марки быстрорежущей стали, порошковые стали.

Профессионализм во всем

Покупая дорогостоящее оборудование, рассчитанное на длительную эксплуатацию, стоит обратиться к специалистам. АО «Росмарк-Сталь» - поставщик оборудования и станков для инструментального производства с большим опытом работы в данной сфере, что позволяет организовать работу на уровне лучших европейских стандартов. Среди причин, побуждающих воспользоваться услугами данной компании, стоит отметить:

Самое широкое предложение по оборудованию для инструментального производства с лучшими ценами;
Гарантийное и пост-гарантийное сервисное обслуживание оборудования;
Опытная служба техподдержки;
Обучение персонала заказчика грамотными специалистами с дальнейшей поддержкой заказчиков по вопросам применения оборудования;
Собственная производственно-складская база в России;
Репутация надёжного партнера среди специалистов инструментальной индустрии.

Вы всегда можете получить консультацию по интересующим вас вопросам у менеджера, а так же оформить покупку оборудования.

СТАНКИ ДЛЯ МАССОВОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРЛ И МЕТЧИКОВ

Станки для шлифовки канавок и затыловки

Станок для шлифовки канавок и затыловки NORMAC F250

Время настройки: Полная перенатсройка с размера на размер, в среднем, за 30 минут.

Размер шлифовального круга: 300 мм - наружный диаметр 203 мм - внутренний диаметр.

Станок для шлифовки канавок и затыловки NORMAC F300

Диапазон размеров: 1.0 мм - 6.5 мм.

Диаметр заготовки с максимальной длиной канавки 140 мм, максимальной длиной заготовки 190 мм и максимальной длиной хвостовика 130 мм.

Угол наклона винтовой линии: Минимум 18° и максимум 48°, только правая спираль.

Размер шлифовального круга: 300 мм - наружный диаметр; 203 мм - внутренний диаметр. Модель F300 обладает всеми характеристиками модели F250 за исключением системы правки.

Станок для шлифовки канавок и затыловки NORMAC F500

F500 - Диапазон размеров: 3 мм - 13 мм диаметр. Макс. длина канавки: 140 мм.

Угол наклона винтовой линии: Минимум 18° и максимум 48°, только справа.

Размер шлифовального круга: 400 мм - наружный диаметр; 203 мм - внутренний диаметр.

Модель F500 очень похожа на мод. F250, но более крупный вариант с расширенным диапазоном размеров. Мощность привода шпинделя 25 л.с.

Станок для шлифовки канавок и затыловки NORMAC F600

Диапазон размеров: 3 мм - 13 мм - диаметр.

Макс. длина канавки: 140 мм.

Макс. габаритная длина: 200 мм.

Макс. длина хвостокика: 130 мм.

Угол наклона винтовой линии: Минимум 18° и максимум 48°, только справа.

Время настройки: Полная перенастройка с размера на размер, в среднем, за 30 минут.

Размер шлифовального круга: 400 mm - наружный диаметр, 203 мм - внутренний диаметр.

Модель F600 - версия модели F500 с поворотным алмазным устройством правки.

Станки для шлифовки канавок и затыловки FC51 /FC61

Диапазоны размеров:

Диаметр:1.5 мм - 13 мм / 3.0 мм - 13 мм. Длина канавки: 16 мм - 165 мм.

Длина канавки: 16 мм - 165 мм.

Габаритная длина: 50 мм - 225 мм / 50 мм - 225 мм.

Угол наклона винтовой линии: 18° - 45°, только справа.

Время настройки: Полная смена с размера на размер, в среднем, за 30 минут.

Размеры шлифовальных кругов: Круг шлифования канавок: 400 мм - наружный диаметр, 203 мм - внутренний диаметр. Круг шлифования заднего угла: 254 мм - наружный диаметр, 133 мм - внутренний диаметр. FC61- Расчетное время цикла

3 мм - 18-22 сек.
6 мм - 20 - 24 сек.
13 мм - 23 - 27 сек.

Станки для шлифовки затыловки

Станок для шлифовки затыловки NORMAC C250

Диапазон размеров: 1 - 6.5 мм диаметр.

Габаритная длина: 140 mm.

Длина канавки: 13 mm - 76 mm.

Шлифовальный круг: 250 мм

Станок для шлифовки затыловки NORMAC C350

Диапазон размеров: 1 - 13 мм - диаметр. Габаритная длина до 140 мм.

Длина канавки от 13 мм до 150 мм.

ПРИМЕЧАНИЕ: Возможность делать длину канавки 1/2" зависит от шага. Как минимум, требуется один полный шаг.

Время настройки: 20 - 30 минут, в зависимости от предыдущей настройки.

Шлифовальный круг: 250 мм.

Станок для шлифовки затыловки NORMAC C500

Диапазон размеров: диаметр - 2 мм -13 мм.

Макс. габаритная длина: 200 мм. Мин. длина канавки: 38 мм.

Угол наклона линии зуба: принимает все углы наклона.

Время настройки: 30 - 40 минут, в зависимости от предыдущей настройки.

Шлифовальный круг: наружный диаметр - 250 мм.

Станок для шлифовки затыловки NORMAC C770

Диапазон размеров: диаметр от 4 мм до 25 мм.

Габаритная длина: до 355 мм.

Число канавок: 2, 3 или 4.

Время настройки: 20 - 30 минут, в зависимости от предыдущей настройки.

Шлифовальный круг: 300 мм.

Станки для заточки вершины

Станок для заточки вершины NORMAC P500

Диапазон размеров: диаметр - 1 - 13 мм.

Габаритная длина до 8" максимум.

Углы при вершине: от 90° до 140°.

Станки для заточки вершины NORMAC SP21

Макс. габаритная длина: 200 мм.

Угол заточки: от 34° до 36° от центральной линии.

Станок для заточки вершины NORMAC SP22

Диапазон размеров: 1.5 мм - 13 мм - диаметр.

Макс. габаритная длина: 200 мм.

Примерная мин. длина канавки: диаметр одного сверла.

Расщепленный угол: от 34° до 36° от центральной линии.

Передний угол: 0° - 10° положительный.

Размер шлифовального круга: 300 мм - наружный диаметр.

Станок для заточки вершины NORMAC SP77

Диапазон размеров: 6 мм - 19 мм - диаметр.

Сверла с цилиндрическим или укороченным хвостовиком (S&D).

Угол вершины: от 34° до 36° от центральной линии.

Передний угол: 0° - 10° положительный.

Размер шлифовального круга: 300 мм x 10 - 13 мм x 31.7 мм.

Станок для заточки вершины NORMAC SP7S

Диапазон размеров:

3 мм - 19 мм - диаметр. Макс. габаритная длина: 305 мм.

Примерная мин. длина канавки: диаметр одного сверла.

Угол: от 34° до 36° от центральной линии.

Передний угол: 0° - 20° положительный.

Время настройки

Полная перенастройка: 20-30 минут.

Размер шлифовального круга

300 мм наружный диаметр.

Станки для заточки вершины NORMAC CP25/CP50

Диапазон размеров: диаметр: 2 мм - 7 мм / 6 мм - 13 мм.

Макс. габаритная длина: 50 мм - 165 мм. / 75 мм - 200 мм.

Угол при вершине: 118° или 135°.

Размер шлифовального круга - 300 мм - наружный диаметр.

Примечание: CP25 - это станок для черновой обработки для заострения конуса и/или снятия фаски с нарезанных заготовок сверл. Он не предназначен для прецизионного чистового шлифования. CP25 обладает очень высокой производительностью, но считается наиболее экономичным и продуктивным вариантом подготовки нарезанных заготовок для автоматического производства сверл. ПРИМЕЧАНИЕ: CP50 - это станок для черновой обработки для заострения конуса и/или снятия фаски со срезанных заготовок сверл.

Станки для шлифовки центров

Станок для шлифовки центров NORMAC F260

Диапазон размеров: Центровочные сверла: 3 мм - 13 мм диаметр хвостовика.

Длина: До 200 мм; 2, 3 или 4 канавки.

Среднее время настройки: от 30 до 40 минут для полной смены размера.

Размер шлифовального круга: 300 мм (300 мм) - наружный диаметр.

Станок для шлифовки центров NORMAC P600

Диапазон размеров: диаметр: 1 мм - 13 мм.

Габаритная длина: до 200.

Право- и левосторонняя спираль.

Углы при вершине: 90° - 140°.

Время настройки: 10-20 минут, в зависимости от ранее шлифовавшегося сверла.

Размер шлифовального круга: 250 мм x 31.7 мм x 25 мм.

Станок для шлифовки центров NORMAC SD60

Диапазон размеров: диаметр: 1.5 мм - 13 мм - центровочные сверла; 3-13 мм - диаметр корпуса.

Габаритная длина: до 200 мм; 2, 3 или 4 канавки.

Контрольная длина: 25 мм максимум, в зависимости от бокового заднего угла и угла наклона винтовой линии.

Среднее время настройки: от 20 до 30 минут для полной смены размера.

Размер шлифовального круга: 300 мм - наружный диаметр.

Станки для шлифовки канавки и заборной части метчика

Станки для шлифовки канавки и заборной части метчика NORMAC F575 / F675

Диапазон размеров: диаметр: 3 - 19 мм; метчики - до 150 мм / 6 - 19 мм; метчики до 110 мм.

Габаритная длина: длина канавки: 100 / 70 мм.

Угол наклона винтовой линии:18° - 52°.

Число канавок: 2 - 6.

Размер шлифовального круга: 400 мм - наружный диаметр.

Станки для шлифовки канавки и заборной части метчика NORMAC FT60 / FT80

Диапазон размеров: диаметр: 3 мм - 8 мм, метчики до 90 мм.

Габаритная длина: 60 мм - длина канавки

Число канавок: 2 - 6.

Размер шлифовального круга: 150 мм - наружный диаметр.

Станок для шлифовки канавки и заборной части метчика NORMAC FTX2

Диапазон размеров: диаметр: 3 мм - 19 мм, метчики - 110 мм.

Габаритная длина: 70 мм - длина канавки.

Число канавок: 2 - 6.

Размер шлифовального круга: 200 мм - наружный диаметр.

Станки для шлифовки канавки и заборной части метчика NORMAC TC10 / TC75

Диапазон размеров: диаметр: 3 мм - 25 мм / 3 - 19 мм.

Труборезные метчики до 3/8".

Чистовые, средние и черновые метчики; 2, 3, 4 или 5 канавок.

Габаритная макс. длина: 125 мм.

Время настройки: Примерно 15 минут; смена круга за 10 мин.

Размер шлифовального круга: 250 мм - наружный диаметр.

Станок для шлифовки канавки и заборной части метчика NORMAC OD40

Диапазон размеров: диаметр: 6.5 мм -25 мм.

Макс. габаритная длина: 200 мм.

Макс. ширина шлифования: 60 мм.

Станок для шлифовки канавки и заборной части метчика NORMAC SQ75

Диапазон размеров: диаметр метчика: 3 мм - 19 мм.

Макс. габаритная длина: 127 мм.

Расчетное время циклов: 12 - 17 сек. каждый.

Выборочная возможность более длинного шлифования одной плоскости по сравнению с другими.
Удобный доступ к шлифовальному кругу и алмазному ролику для быстрой смены.
Удобный доступ оператора к ПЛК и панели управления.
Характеристики стандартной промышленной техники безопасности.

СТАНКИ ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

Станок для профилирования шлифовального круга NORMAC CBN2T

Функциональные возможности 1. Макс. диаметр круга: 200 мм. 2. Мин. диаметр круга: 13 мм.
Макс. ширина круга: 50 мм.

Сертифицированные характеристики точности устройства правки: Запрограмированная погрешность позиционирования по длине хода: ± 0.001 мм.

Точность повторяемости: ± 0.0005 мм.
Волноообразность поверхности: 0.0005 - 0.001 мм.
Дискретность: Мин. программируемое приращение: 0.0005 мм.
Разрешение экрана: 0.0001 мм.

Дискретность линейной шкалы: (стандарт): 0.001 мм.
Дискретность линейной шкалы: (опция): 0.0001 мм.

Система управления: ЧПУ Siemens Sinumeric 810-G. 5 осей (опционально).

Управляемые оси: 2.

Сервосистема: бесщеточные двигатели и приводы Siemens. Двигатели шпинделя: бесщеточные двигатели и приводы Siemens.

Подсоединяемый поворотный алмазный круг: Бесступенчатая скорость: 4500 об/мин. 2. макс. диаметр алмазного ролика: 100 мм.

Система охлаждения: встроенный бак на 30 гал. (110 л).

Обеспечивает правку суперабразивных и стандартных шлифовальных кругов вне станка.
Точность контрольного датчика.
Жесткая встроенная конструкция.
Удобный доступ для легкости эксплуатации.
Требуется небольшая площадь.
Удобное программирование.
Полное ограждение для чистоты и тишины.
Акустический датчик и система контроля загрузки.

Станки для профилирования шлифовального круга NORMAC CBN5 / CBN6

Диаметр шлифовального круга: до 500 мм.

Ширина шлифовального круга: CBN5: До 50 мм. CBN6: До 150 мм)

Диапазон скоростей шлифовального круга: 200 - 10,000 об/мин, переменно.

Размер алмазного правильного круга: 65 мм - 100 мм - наружный диаметр; 25.4 мм - внутренний диаметр.

Диапазон скоростей правильного круга: 1,000 - 6,000 об/мин, переменно.

Быстрая, точная и легкая правка сложных форм.
Правка шлифовальных кругов вне станка снижает время простоя станка.
Правка промышленных кругов.
Тяжелая, жесткая конструкция обеспечивает высокую точность.
Серводвигатели с постоянными магнитами используются для всех приводов.

Станок для профилирования шлифовального круга NORMAC FORMASTER

Mark ll- Макс. перемещение:

Ось Y (вертикальное): 57 мм.

Mark lV- Макс. перемещение:

Ось Y (вертикальное): 57 мм.

Mark VI- Макс. перемещение:
Ось X (горизонтальное): 162 мм.
Ось Y (вертикальное): 57 мм.

Макс. скорость подачи при правке: 500 мм в минуту.

Мин. программируемое приращение: 0.001 мм.
0.0005 мм - ОПЦИЯ.

Дискретность: 0.001 мм. 0.0005 мм - ОПЦИЯ.

Система управления: ЧПУ Siemens Sinumeric 810M.

Погрешность позиционирования - по длине хода 50 мм: ± 0.002 мм.

Точность повторяемости ± 0.001 мм.

Превосходный дизайн и конструкция позволяют устройству FORMASTER сохранять допуски лучше других аналогичных устройств.
Собственное программное обеспечение Normac упрощает и ускоряет ввод данных.
FORMASTER - это система с механическим уплотнением, очисткой воздухом для избежания попадания инородных частиц.

Для FORMASTER не требуется шаблонов или специальных алмазных роликов для каждой операции, таким образом значительно снижается время изготовления и стоимость инструмента.

Станок для профилирования шлифовального круга NORMAC FORMASTER 2X2

Макс. перемещение 2x2:
Ось X (горизонтальное): 58 мм.
Ось Y (вертикальное): 58 мм.

Макс. перемещение 2x4:
Ось X (горизонтальное): 112 мм.
Ось Y (вертикальное): 58 мм.

Макс. скорость подачи при правке: 500 мм в минут.

Мин. программируемое приращение: 0.002 мм.

Дискретность датчика: 0.001 мм.

Система управления: Siemens Sinumerik 805.

Управляемые оси: 2 оси стандартно.

Полупроводниковая память с батарейным питанием: 16000 символов.

Погрешность позиционирования - по длине хода 50 мм: ± 0.007 мм.

Точность повторяемости: ± 0.002 мм.

Обеспечивает профили шлифовального круга для точной и экономичной правки.
Небольшой и компактный, легко устанавливается практически на любой шлифовальный станок.
Удобное программирование в собственной оффлайновой программе Normac.
FORMASTER 2x2 - это система с механическим уплотнением, очисткой воздухом для избежания попадания инородных частиц.

FORMASTER 2x2 не требуется шаблонов или специальных алмазных роликов для каждой операции, таким образом значительно снижается время изготовления и стоимость инструмента.

СТАНКИ ДЛЯ ВЫШЛИФОВКИ ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ

Станок для вышлифовки ленточных пил NORMAC BS35

Шаг: До 0.01 мм.

Полностью огражденная шлифовальная камера для более чистой и тихой рабочей обстановки.
Автоматическая смазка для снижения износа деталей и частоты техобслужзивания.

Закаленные и отшлифованные направляющие круга и устройства правки зацеплены для исключения необходимости переустанавливать глубину зуба при смене круга.

Станок для вышлифовки ленточных пил NORMAC BS45

Диапазон размеров: ленты шириной 6 - 66 мм, толщиной до 1.6 мм.

Материалы: Биметалл или углеродистая сталь, полностью отожженная или закаленная.

Шаг: 2 - 32 T.P.I., мелкий шаг: 2 - 6 T.P.I. до 90 мм повторных образцов. 6 - 32 T. P. I. до 40 мм повторных образцов;

Примечание: За исключением мелкого шага, формы менее 50 мм шириной без колебаний.

Передний угол: от отрицательного до 10° положительного.

Толщина пакета лент: до 13 мм.

Точность: Высота зуба до 0.02 мм на 100 мм длины ленты.

Шаг: До 0.01 мм.

Стандартное время цикла: 3 T.P.I. - 18 сек. 10 T.P.I. - 24 сек.

Размер шлифовального круга: 500 мм наружный диаметр x 203 мм внутренний диаметр x 115 мм ширина

Полностью автоматическая работа, включая подачу материала, правку круга и врезное шлифование.
Полностью огражденная шлифовальная камера для более чистой и тихой рабочей обстановки.
Автоматическая смазка для снижения износа деталей и частоты техобслуживания.
Автоматическая система правки алмазным роликом.
Прецизионный шлифовальный шпиндель мощностью 40 л.с.
Усиленная компактная конструкция требует небольшой площади, обеспечивает удобный доступ для настройки и регулировки.

Станок для вышлифовки ленточных пил NORMAC BS75

Диапазон размеров: пакет шириной 25-101 мм.

Материалы: Биметалл или углеродистая сталь, полностью отожженная или закаленная.

Шаг: 0.67 - 10 T.P.I. (38 мм - 2.5).

Глубина формы: 17 мм максимум

Передний угол: До 15° положительный.

Толщина пакета лент: 13 мм.

Работа с управлением от ЧПУ, включая подачу материала, правку круга, врезное шлифование и выбор инструмента.
Простой ввод данных.
Удобное для оператора управление.
Полностью автоматическая смазка для снижения износа деталей и частоты техобслуживания.

Форма зуба с контролем ЧПУ.

Самокомпенсирующийся жесткий алмазный поворотный диск с гидравлическим приводом, управлением от ЧПУ, обеспечивающий широкий выбор форм зуба.

Требует небольшой площади, обеспечивает удобный доступ для настройки и регулировки..
Прецизионный шлифовальный шпиндель.

Полностью огражденная шлифовальная камера для более чистой и тихой рабочей обстановки, скользящая крышка для удобства настройки и техобслуживания.

Станок для вышлифовки ленточных пил NORMAC SS25

Диапазон размеров:

прямые, 15°, 25° или 34° скошенные углы;

380 мм, 508 мм, 610 мм, 660 мм - длинные лезвия

РЕЗЬБОШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

Резьбошлифовальный станок NORMAC GT77

Диапазон размеров: диаметр: 3 мм - 19 мм. 75 мм - макс. длина резьбы. 4115 мм - макс. габаритная длина.
2 - 6 прямых или спиральных канавок.

80 - 8 T.P.I. (0.4 мм - 2.5 мм) шаг (в зависимости от диаметра).
Полное или комбинированное затылование по всему профилю резьбы.

Фаски среднего (4 - 5 резьб) или чистового типа. Ручные метчики, машинные метчики, метчики переходных патрубков, метчики для холодной штамповки и т.д.

Точность: Средний диаметр до 0.01 мм T.I.R. Шаг резьбы до 0.01 мм на на 25 мм. Концентричность до 0.01 мм.

Общее: Фиксированный угол подъема винтовой линии (шлифовальной бабки) при 3.5° справа.

Шлифовальные круги: 45 мм - наружный диаметр.

Алмазные правящие ролики: 2.500" (63.5 мм) основной внутренний диаметр. 1.250" внутренний диаметр (31.75 мм). 1.20" ширина (30.5 мм). С переменной платировкой, однониточные, многониточные, однониточные с углом скоса или для холодной штамповки.

Примечание: Алмазные правящие ролики не включены в объем поставки станка.

Превосходный механический дизайн и современная технология управления.
Полностью огражденная шлифовальная камера.
Самокомпенсирующаяся поворотная система правки, установленная спереди.

Механизм шпиндельной бабки обеспечивает возможность полного эксцентричного затылка, комбинированной затыловки либо отсутствия затыловки. .

Привод шлифовального шпинделя с регулируемой скоростью, многоскоростным циклом работы для черновой и чистовой обработки/правки. Патентованная люлечная система загрузки, в которой деталь содержится отдельно во время манипуляций во избежание повреждений обработанных начисто поверхностей.

4 сервоуправляемые оси - движение шлифовального круга, вращение заготовки, линейное перемещение заготовки. Многопроцессорное ЧПУ просто в использовании, содержит программы для популярных типов метчиков.

Резьбошлифовальный станок NORMAC MX16

Диаметр над столом: 115 мм.

Макс. длина шлифования: 200 мм.

Макс. габаритная длина: 450 мм.

Шлифовальный круг: 400 мм - наружный диаметр.

Полностью новый станок, обеспечивающий гибкость, точность и быструю настройку.

Новейшая механическая и электронная технология, включая ультрапрецизионные направляющие с игольчатыми подшипниками; шлифовальный шпиндель с регулируемой скоростью

ЧПУ 32 бита, цифровые бесщеточные серводвигатели и приводы, предварительно нагруженные шарико-винтовые пары с двойной гайкой.

Хорошо подходит для всех типов шлифования резьбы, может шлифовать почти все формы резьбы.

Прецизионное шлифование метчиков, включая резьбовые фрезы, ступенчатые метчики, метчики с шахматным расположением зубьев, метчики для холодной штамповки и метчики для конической трубной резьбы.

Быстрая перенастройка размеров и простая загрузка обеспечивают значительные преимущества как при штучном, так и массовом производстве.

Резьбошлифовальный станок NORMAC MT16

Макс. диаметр шлифования: 75 мм.

Диаметр над столом: 115 мм.

Макс. длина шлифования: 120 мм.

Макс. габаритная длина: 220 мм.

Угол наклона винтовой линии: 0°- 15° справа или слева.

Точность - средний диаметр до 0.007 мм.

Точность - Шаг: до 0.007 мм на 25 мм.

Шлифовальный круг: 400 мм наружный диаметр.

Скорость шлифовального круга: 4,500 - 12,000 S.F.M. (23 - 60 м/с) переменная.

Алмазный правящий диск: 90 мм (3-1/2") наружный диаметр x 52 мм внутренний диаметр x 6 мм (0.25") толщина
Дополнительная настройка для: 3-1/2" (90 мм) наружный диаметр x 1-1/4" (31.75 мм) внутренний диаметр x 0.25" (6 мм) толщина, 52 мм внутренний диаметр, Первичная форма или тип PCD.

Алмазный накатный ролик: 2.500" (63.5 мм) основной внутренний диаметр, 1-1/4" (31.75 мм) внутренний диаметр.
Дополнительная настройка для: 90 мм (3-1/2) наружный диаметр x 52 мм внутренний диаметр x до 32 мм ширина, с переменной платировкой.

Скорость алмаза: 3,000 об/мин максимум.

Также имеется: Модель MX16 для больших длин.

MT16 разработан для обеспечения исключительной точности, быстрой смены размеров и удобной эксплуатации. MT16 может шлифовать детали с почти любой резьбой, любым шагом и углом подъема от 0° до 15° справа или слева, с затыловкой или без, многозаходной резьбой, конической резьбой и др.

У MT16 имеется рука для загрузки/выгрузки Fanuc LR Mate 1000 со специальной оснасткой для захвата метчиков или других круглых деталей. Оснастку можно приспособить таким образом, чтобы она подходила большинству деталей с резьбой. Станок можно загружать вручную, если это требуется при небольших партиях.

Резьбошлифовальный станок NORMAC MX17

Макс. диаметр шлифования: 150 мм.

Макс. длина шлифования: 250 мм.

Макс. габаритная длина: 380 мм.

Угол резьбы: 0°- 25° Правая или левая.

Точность - средний диаметр до 0.0025 мм.

Точность - Шаг: до 0.0025 мм на 25 мм.

Шлифовальный круг: 400 мм - наружный диаметр.

Скорость шлифовального круга: 23 - 60 мс переменная.

Новейший резьбошлифовальный станок Normac, обеспечивающий гибкость, точность и быструю настройку. Отличается последними механическими и электрическими технологиями, включая гидростатические направляющие, ходовой винт и полимерную основу. Устройство управления разработано Normac, на основе встроенного ПК. Большинство резьбовых операций можно выполнять на станке, в том числе накатывание резьбы, шлифование фаски, шлифование конической резьбы, обработка резьбовых фрез, концевых фрез для черновой обработки, метчиков для накатывания резьбы и т.д. Быстрая перенастройка размеров и удобная загрузка.

Официальный представитель фирмы "NORMAC" в России - компания Росмарк-Сталь , осуществляет весь комплекс сервисного обслуживания и поставку запасных частей.

Подробную информацию об оборудовании "NORMAC" Вы можете получить у специалистов компании Росмарк-Сталь , направив им запрос.

На протяжении веков мастера используют сверла – незаменимый инструмент там, где нужно сделать углубление в любом материале. Сверла выпускаются из различных сплавов, имеют разное предназначение и размеры, отличаются характеристиками и сроком службы. Вместе с тем, есть у них и один недостаток, обусловленный особенностями использования – при активной эксплуатации сверло перестает резать, дымит, теряет свои свойства. Это значит, что его край затупился, требуется восстановление функциональности, и поможет в этом станок для заточки сверл.

Ошибки заточки, приводящие к частому ремонту;
Купить станок для заточки сверл в Москве.

Зачем нужны бытовые станки для заточки сверл?

Если сверла вы используете нечасто, ремонт доверяете профессионалам, а любые поломки в доме вызывают панику, покупка точильного станка вас вряд ли заинтересуют. Наиболее часто это оборудование приобретают люди, которые самостоятельно делают простейшую работу в доме – вешают картины, полочки, ремонтируют старые шкафы. Покупают станки и мастера, использующие это занятие в качестве основного рода деятельности и подработки.

Станок для заточки сверл необходим, чтобы обновить уже порядком изношенный инструмент. Бытовые приспособления подходят для любых видов изделий вне зависимости от типа сверла:

Винтовые и спиральные – самые популярные, они выпускаются диаметром от 0,1 мм до 8 см, что позволяет использовать их, если не в ювелирном деле, то в работах высокой точности;
Ступенчатые – подходят только для листовых материалов – стали, цветных металлов, дерева;
Плоские и перьевые – ввиду больших габаритов и внушительных размеров режущей пластины позволяют делать отверстия любого диаметра;
Удлиненные – применяются нечасто, там, где требуется создать отверстие на большую глубину;
Центровочные – нужны для формирования центровых отверстий в различных деталях;
Односторонние – используются там, где необходима максимальная точность. Режущие кромки расположены с одной стороны центральной оси.

В отличие от промышленных, бытовые станки для заточки сверл являются универсальным приспособлением. Частный мастер просто не может себе позволить покупку оборудования узкого предназначения ввиду стоимости, занимаемого пространства и ненадобности.

Ошибки заточки, приводящие к частому ремонту

Качественная насадка даже при частом сверлении металла и дерева должна служить долгий срок. Однако к неисправностям сверла обычно приводит неумелая эксплуатация, так как мастера допускают типичные ошибки в работе:

Несоответствие сверла типу обрабатываемого материала. Необязательно использовать сверло по дереву для железобетона, хотя в этом случае инструмент придет в негодность за считанные секунды. Для пластмассы, разных металлов, древесины существуют свои приспособления, поэтому лучше купить несколько сверл для работы;
Неправильная заточка – необходимо грамотно выбрать угол наклона, который соответствует материалу и типу отверстия. То есть, для работы даже на бытовом станке нужен опыт и знания;
Перегрев – наиболее популярная причина, по которой сверла выходят из строя. Проводя работы, мы обычно забываем о сущей мелочи – охлаждении. Хорошо, если есть возможность обеспечить подачу охлаждающей жидкости, но если это сделать невозможно, нужны перерывы в сверлении. Кроме того, раскаленный инструмент макают в емкость с водой.

Очевидно, что простые правила позволяют избежать типичных ошибок и продлить жизнь любому сверлу. Тогда производить заточку придется значительно реже, избежав лишней головной боли.

Как изготовить бытовой точильный станок своими руками?

Видео работы станка:

Умелый и грамотный мастер сможет изготовить станок для заточки сверл и самостоятельно, ведь конструкция простейшего оборудования является весьма доступной. Для этого потребуется болгарка, дрель, сварочный инвентарь и стандартные инструменты. Как же изготавливают станок?

Станину делают из стальной пластины, куда приваривают ось диаметром 12 мм под углом в 75 градусов;
На ось насаживают шайбу, играющую роль опорного подшипника;
Из уголка вырезают ложе для сверла длиной около 10 см, угол наклона инструмента должен составлять 60 градусов;
Кронштейн поворотного механизма приваривают к конструкции;
Производят настройку, приваривают упор для хвостика сверла;
Фиксация осуществляется винтами.

Впрочем, изготовление и использование столь нехитрой конструкции вызывает массу вопросов и сложностей. Для сверл из разных металлов предусмотрен различный угол заточки, а в данном механизме, в отличие от бытовых станков, он не регулируется – зафиксирован сваркой.

Купить станок для заточки сверл в Москве

Учитывая трудности изготовления точильного оборудования своими руками, гораздо проще и выгоднее приобрести готовый станок. Сделать это можно в Москве, причем сотрудничая с нами, вы можете рассчитывать на оптимальные условия. Аргументов в пользу выбора нашей компании несколько:

Мы являемся официальным представителем европейских и азиатских производителей;
Предлагаем широкий ассортимент станков для заточки сверл;
Купить оборудование вы можете без наценки – стоимость оказывается самой привлекательной в городе;
Гарантия качества – все станки проходят тщательные проверки инженерами, их работоспособность подтверждена испытаниями, на каждое изделие предлагается гарантия;
Профессиональная помощь в выборе – если вы сомневаетесь, какую технику лучше приобрести, специалисты проконсультируют и помогут найти модель, отвечающую вашим потребностям.

Доступные цены, прекрасный выбор, выгодные условия сотрудничества – купить станки для заточки сверл в Москве предельно просто. Кроме того, у нас представлено оборудование не только для частных мастеров, но и крупных промышленных компаний, которое позволяет проводить обработку внушительного объема материала. Представлены точильные, фрезерные, гальванические, ленточнопильные станки.

Для получения больших и качественных отверстий требуются острые сверла. Даже качественные изделия, которые изготавливаются при применении тугоплавких материалов, могут со временем затупиться. Станок для заточки сверл может классифицироваться по довольно большому количеству различных признаков. Изготовить точило своими руками можно при применении подручных материалов, но самодельная конструкция, как правило, уступает покупным вариантам исполнения.

Классификация станков

Точильный станок для сверл является автоматизированным оборудованием узкой специализации, который применяется для оттачивания сверл и восстановления. По сфере использования выделяют следующие модели:

Для установки в домашней мастерской выбирают модели из группы бытовых станков. Это связано с их меньшей стоимостью, а также компактными размерами конструкции.

Преимущества заточного оборудования

Заточный бытовой аппарат представляет собой приспособление, которое предназначено для восстановления остроты инструмента со сложной режущей кромкой. Он обладает большим количеством преимуществ:

Заточка сверл (станок с большей функциональностью позволяет выполнять не только заточку, но и другие процедуры восстановления режущей кромки) может проводиться достаточно часто, так как сложная спиральная часть может деформироваться при неправильном сверлении или интенсивной работе. Длительное применение инструмента без перерыва приводит к тому, что металл перегревается и деформируется.

В продаже встречается огромное количество различных моделей станков, которые могут применяться для затачивания инструмента. Некоторые модели подходят для работы с инструментами, оснащенными твердосплавными пластинками. Для этого в комплект поставки включается алмазный круг, который подходит для работы с углом конуса при вершине в диапазоне 90−140 градусов.

Некоторые производители выпускают специализированные модификации оборудования:

Для левых сверл.
С высокой производительностью.
Для трехзубых инструментов.

Для бытового применения подходят модели универсального типа. Они позволяют работать с инструментами, которые имеют различную геометрию.

При выборе наиболее подходящего станка уделяется внимание следующим моментам:

Производством станков занимаются отечественные и зарубежные компании. Стоит учитывать, что с ремонтом зарубежных моделей может возникать довольно много проблем. Во многих случаях они обходят отечественные варианты исполнения по своим эксплуатационным характеристикам.

Имеет значение также и популярность бренда, под которым выпускается оборудование. К примеру, компания Draper хорошо известна во всем мире по причине выпуска качественных конструкций, которые обладают привлекательными эксплуатационными качествами. От популярности бренда зависит качество сборки, а также срок службы создаваемой конструкции.

Классическая самодельная конструкция

Самодельное устройство обойдется намного дешевле покупного механизма. Самодельные конструкции создаются для реализации двух основных задач:

Несмотря на то что промышленное оборудование имеет сложный вид, принцип действия заточного оборудования не меняется на протяжении последних нескольких десятилетий.

Сделать станок можно при наличии следующих инструментов:

Сварочного аппарата.
Дрели.
Стандартный набор слесаря, представленный тисками, пассатижами, молотком.

Кроме этого, требуется определенный набор материалов:

Уголок 30 на 30 мм, длина которого составляет 100−150 мм.
Металлические пластины, толщина которых составляет 3−4 мм.
Шпилька и стальной круг, диаметр которых составляет 10−12 мм.
Шайбы и крепежные материалы различного типа.

Процесс сборки самодельной конструкции достаточно прост. Стоит учитывать, что на все работы уйдет несколько часов. Сборка проводится следующим образом:

После сборки конструкции следует провести настроечные испытания. Рекомендуется начинать заточку с перпендикулярного положения относительно оси вращения наждачного круга.

Увеличение срока службы инструмента

Сверление металла и дерева должно проводиться с тщательным подбором инструмента. Качественные изделия не требуют заточки на протяжении длительного периода. Существенно продлить их срок службы можно следующим образом:

Потеря заточки происходит по причине нагрева металла. Повышение температуры становится причиной увеличения пластичности и снижения твердости. Процесс нагрева проходит со скоростью арифметической прогрессии.

Сверло является важным режущим инструментом, которое используется в совокупности с электрической дрелью. Благодаря данному инструменту возможно изготовление отверстий различного диаметра в любых материалах. На внутреннем рынке встречается большое количество изделий зарубежного производства, чаще всего такая продукция поставляется из Китая.

Качество инструмента находится на уровне ниже среднего, поэтому изделия не предназначены для многократного использования. Однако, плюсом таких товаров является их невысокая стоимость. При организации бизнеса по производству сверл для дрели требуется учитывать факторы высокого качества и низкой цены продукции. В целом завоевать доверие отечественного потребителя можно.

Помещение для аренды.

В качестве помещения для аренды можно использовать практически любое техническое здание, которое будет устраивать по всем параметрам необходимым для эффективного производства. Номинальная площадь для работы может варьироваться от 300 до 600 квадратных метров, при этом стоит учитывать, что внутри здания оборудуются специальные печи. Здание должно быть пожаробезопасным и иметь некоторые коммунальные подключения, в частности газоснабжение, действующий водопровод и электричество.

Наличие данных дополнительных опций может существенно повысить конечную стоимость аренды, однако одновременно увеличит качество и эффективность производства. Средние цены за 1 кв. метр технической площади по Москве и Московской области обычно варьируются в пределах 6 550 - 8 000 рублей в год. На ценовую политику влияет конкретное расположение здания. Средний показатель можно принять порядка 7 000 руб.

Общие затраты по аренде помещения для работы: 300 х 7 000 = 2 100 000 рублей в год за аренду 300 квадратных метров.

Закупка оборудования, инструментов и прочих систем.

Рабочее оборудование необходимо для производства качественной продукции, которая будет соответствовать государственным стандартам. Закупки рабочих агрегатов можно осуществить на вторичном рынке, за счет чего реально сэкономить средства. К специальным системам относятся: плавильная печь, станок для вращения заготовок, наковальня, емкости для закалки металла, нарезное оборудование, точильный аппарат, станок с ЧПУ и конвейер.

Средние показатели стоимости:

Плавильная печь - 97 000 руб.;
- станок для вращения заготовок - 56 000 руб.;
- наковальня - 85 000 руб.;
- емкости для закалки металла - 15 000 руб.;
- нарезное оборудование - 49 000 руб.;
- точильный аппарат - 23 000 руб.;
- станок с ЧПУ - 180 000 руб.;
- конвейер (ленточного типа) - 38 000 руб.;

Суммарные затраты на приобретение и установку оборудования: 97 000 + 56 000 + 85 000 + 15 000 + 49 000 + 23 000 + 180 000 + 38 000 = 543 000 рублей.

Персонал для предприятия.

Для работы на специальных промышленных системах потребуется квалифицированный рабочий персонал. Перед тем, как принять работника на производство необходима его стажировка и предварительная консультация, в ходе которой возможно узнать примерный уровень подготовки специалиста. Начальный штат специальных работников может состоять из следующих ключевых специальностей: инженер-технолог, специалист ЧПУ, литейщик, специалист по заточке и грузчик.

Средние зарплаты по профессиям:

Инженер-технолог - 61 000 руб.;
- оператор ЧПУ - 54 000 руб.;
- литейщик - 38 000 руб.;
- специалист по заточке - 26 000 руб.;
- грузчик - 22 000 руб.;

Общие примерные затраты на содержание рабочего персонала: 61 000 + 54 000 + 38 000 + 26 000 + 22 000 = 201 000 руб./месяц, при этом возможные растраты за 1 год — 201 000 х 12 = 2 412 000 рублей.

Закупка сырья для сверл.

Для изготовления сверл потребуется специальный металл. Сталь можно закупать на внутреннем рынке по оптовым ценам. Примерная средняя цена за 1 тонну прутка по нужному диаметру варьируется в пределах 15 00 рублей - за черный металл. Цветной может стоить около 25 - 40 тысяч руб.

Прорекламировать изготовленную продукцию и производство можно несколькими эффективными способами. Наиболее выгодный - это реклама через интернет с помощью массовой вирусной рассылки сообщений или собственного веб сайта. Стоимость услуг разработчиков может варьироваться в пределах 120 000 рублей без учета затрат на приобретение программного обеспечения и продвижения.

Помимо интернета можно использовать другие способы рекламы. Пресса - одна из самых дешевых возможностей прорекламировать бизнес. Стоимость за одно объявление в среднем находится в пределах 50-150 рублей. Также вполне реально заказать рекламное аудио сообщение через популярную частоту по радио.

Реализация товара и сроки окупаемости.

Поставить товар на реализацию выгоднее всего в оптом. Закупщики смогут приобретать качественную продукцию партиями, соответственно производитель сможет иметь стабильную прибыль от бизнеса. Можно договориться с частными техническими и строительными магазинами, заключить договор на поставку сверл для дрели. В промышленных масштабах бизнеса реализовывать товар необходимо только оптом.

Сроки окупаемости зависят от количества начальных вложения и объемов реализации. Должен быть постоянный оборот продукции на рынке. Для примера можно взять стоимость одной партии сверл 10 мм - не менее 20 000 рублей/партия, соответственно при продажах за месяц около 15 партий прибыль составит - 20 000 х 15 = 300 000 руб./месяц - за год порядка 3 600 000 руб. (300 000 х 12). При общих затратах: 2 100 000 + 543 000 + 2 412 000 + 15 000 + 120 000 = 5 190 000 рублей срок окупаемости составит от 14 до 18 месяцев.

Читайте так же: