Какой лак по эпоксидной смоле. Эпоксидный лак: виды и правила применения. Подготовка к покраске

30.10.2019

Лаки представляют собой смесь пленкообразующих веществ (смолы, полимера) и воды, органических растворителей. При высыхании лака, образуется прозрачная твердая пленка, которая защищает и подчеркивает структуру окрашенной поверхности, в основном разных пород дерева, бумажных поверхностей. Лак наносят на подготовленную поверхность обычно в качестве последнего слоя, придавая изделию или поверхности законченный изысканный вид с улучшенными пользовательскими свойствами.
Эпоксидные лаки - это растворы эпоксидных смол или их модифицированных продуктов в органических растворителях. Эпоксидные лаки на основе эпоксиэфиров, диановых смол, а также лаки, сочетаемые эпоксидные смолы с пленкообразователями (алкидными нитритами и смолами целлюлозы, лаком «этиноль», жидкими тиоколами) имеют наибольшее практическое применение в народном хозяйстве.
В эпоксидные лаки после растворения смол добавляются различные отвердители и добавки. Для получения покрытий горячей и холодной сушки используются неблокированные изоцианаты и полиамиды в качестве отвердителей при комнатной температуре. Это двухкомпонентные лаки. Однокомпонентные лаки образуются с использованием других отвердителей, в том числе блокированных изоцианатов, отвердевающих при повышенной температуре 120-235 0С.
Эпоксидная смола используется во многих отраслях. Сам по себе этот синтетический олигомер не используется. Полезные качества смоле придают отвердители после окончания процесса полимеризации. Смешением различных отвердителей с разными смолами можно создать продукт, обладающий различными свойствами (твердый, жидкий, резиновый). Исходные компоненты, добавляемые эпоксидной смоле, в итоге делят ее на смолу горячего или холодного отверждения (от +200 0С до -10 0С).

Составляющие эпоксидного лака

Эпоксидные лаки в своем составе содержат:
- растворители (ароматические углеводороды, кетоны, простые эфиры гликолей, нитропарафины, спирты);
- добавки, которые улучшают растекание по поверхности лака (кремний);
- отвердители (низкомолекулярные полиамиды, полиэтиленполиамины, изоцианаты, ангидриты карбоновых кислот, раствор гексаметилендиамина в этаноле);
- ускорители отвержения (фенолы, третичные амины, фосфорная кислота);
- сиккативы.

Паркетные полы и не только

Лак ЭП-2146 используют для окрашивания паркетных полов, деревянных поверхностей (лестницы, мебель), декоративной бумаги. Эпоксидные лаки обладают высокой прочностью, твердостью, химической водонепроницаемостью. Перед использованием эпоксидного лака необходимо смешать два компонента - лак и отвердитель. Время полного высыхания лака от 6 до 12 часов. После высыхания и перехода лака в твердое состояние, вредные компоненты становятся безопасными для человека, инертными.

Особенности покрытия лаком ЭП-2146
Окрашенная поверхность получается красивой, глянцевой, прочной, надежной. Структура (рисунок) дерева отлично просматривается. Изделия, обработанные лаком ЭП-2146, не теряют своей привлекательности в течении 15 лет. Лак обладает устойчивостью к механическим повреждениям за счет твердой пленки, которую образует лак после высыхания; к действию моющих средств и воды.
После нанесения лака, поверхность хорошо выравнивается, поэтому красить можно в любом направлении. По истечении 2 часов от окрашивания при температуре 20 0С, можно наносить 2 слой лака.
Наносят лак валиком или кистью. Разбавляют растворителями №№ 650, 646. Расход лака составляет - 100 г/м2. Лак ЭП-2146 способен выдерживать длительное (не менее 8 ч) воздействие влаги без особых изменений физических свойств поверхности.
Лак ЭП-2146 содержит:
- эпоксидную смолу;
- коллоксилин;
- пластификатор;
- растворители.
Подготовка поверхности к окрашиванию:
1) отшлифовать поверхности, удалить абразивные частицы, пыль; при перекрашивании полов следует также удалить мастичные слои;
2) выровнять сколы и неровности обрабатываемой поверхности;
3) нанести лаковую грунтовку (заполнит поры, склеит ворсинки, уменьшит расход паркетного лака).
Лаковая пленка обладает щелоче-, водостойкостью, адгезией к разным материалам, но недостаточно атмосферостойка, поэтому применяется в основном для внутренних ремонтных работ.

Эпоксидные лаки для дерева – это материалы, в состав которых входят смолы. В зависимости от типа растворителя они дают плотный или прозрачный слой и имеют темные или янтарные цвета. Этот двухкомпонентный лак для дерева используют как в промышленном производстве, так и в быту для отделки поверхностей из древесины. Его используют в качестве декорирующего средства при реставрации стеновых панелей, мебели, пола.

Запрещается нанесение такого покрытия поверх старых слоев.

Достоинства и недостатки

К плюсам таких материалов относятся:

получение после покраски плотной прозрачной глянцевой пленки;
сохранение и подчеркивание природной структуры дерева;
устойчивость к механическим, химическим воздействиям;
стойкость к истиранию;
легкость нанесения и глубокое проникновение в поры основания;
минимальное количество времени высыхания (2 ч);
хорошая адгезия с поверхностью;
отсутствие запаха.

Смесь состоит из ядовитых компонентов. Без защитных средств проводить работы с таким покрытием не допускается. Иначе, возможны ожоги слизистой глаз, дыхательных путей, кожи. Обычного марлевого респиратора для защиты от ядовитых испарений будет недостаточно. Лучше воспользоваться масками для промышленного предназначения.
Этот материал быстро сворачивается. Это приводит к отслаиванию ранее нанесенного на поверхность слоя. Чтобы этого не случилось, основание сначала подготавливают и грунтуют.
Лак ЭП 2146 при попадании на пластмассу, деформирует ее структуру. Поэтому для работы с ним рекомендуется использовать кисти и приспособления, состоящие из натуральных волокон.
Покраска возможна только при хорошей вентиляции помещения.

Правила нанесения

Эксплуатационный срок окрашиваемой поверхности зависит от правильного нанесения состава. Если нет уверенности в том, что лак не повредит структуру поверхности, то сначала делают пробное окрашивание на небольшом участке.

Инструменты

При работе с таким покрытием используют:

перчатки;
защитные очки;
респиратор;
кисти или краскопульт;
наждачную бумагу, шлиф-машину;
ветошь;
емкость для смешивания.

Фронт работ:

Поверхность очищают и просушивают.
Снимают слой старой краски, проводят циклевание с последующей обработкой абразивными материалами или шлифовальной машиной.

Очищают основание от пыли и грязи.
Компоненты лака смешивают в отдельной емкости и оставляют на обозначенное производителем в инструкции время.
Затем основание грунтуют.
Кистью или пульверизатором послойно на поверхность наносят материал вдоль волокон (перерыв между ними должен быть 3-4 час.).
Если предполагается финишная полировка, последний слой после полного высыхания шлифуют мелкозернистой наждачной бумагой.

Особенности эпоксидных лаков

Перед применением в лак добавляется отвердитель в зависимости от вида смолы. Таким образом получается двухкомпонентный состав с отличными техническими характеристиками. Помимо характерного блеска, вещество обеспечивает повышенную антикоррозийность, механическую прочность. Это безопасный материал, не содержащий токсичных соединений, но растворители, которые также используются во время работы, содержат ядовитые вещества.

Из недостатков лака можно выделить недостаточную пластичность, обусловленную его структурой и входящими компонентами. К тому же необходимо правильное смешивание для получения оптимального по своим качествам покрытия.

Эпоксидные лаки применяются в основном для поверхностей из древесины: паркетного и дощатого пола, оконных рам, дверей, а также для отделки и защиты деревянной мебели. Существуют специальные составы, например, «Элакор-ЭД» , которые предназначены для заливки 3Д-пола с флоками (чипсами, глиттерами, блёстками).

Качество получаемой плёнки напрямую зависит от типа применяемой смолы. «ЭД-20» считается самой прочной, в связи с чем материал стоит дороже своих аналогов на базе «ЭД-16».

Фторопластовые лаки

Данный вид продукции – это раствор смолы для фторопласто-эпоксидных лаков, отвердителя и определённых фторполимерных соединений типа «Ф-32лн». Особенностью этой группы материалов является:

низкий коэффициент трения;
высокая диэлектрическая проницаемость;
морозостойкость;
устойчивость к термическим воздействиям;

хорошие показатели эластичности;
прочность в условиях интенсивного ультрафиолетового излучения;
повышенная антикоррозийность;
высокая сцепляемость со стеклом, пластиком, металлом, резиной, деревом.

Фторопластовые лаки холодного и горячего отверждения соответствуют существующим нормам безопасности и стандартам ГОСТ. При выборе также следует обращать внимание на сопутствующую документацию и сертификаты качества.

Благодаря термостойкости и электроизоляционным свойствам эти материалы:

применяются для создания композиционных лаков, эмалей;
в сочетании с другими смолами используются в оптике, электронике;
защищают от коррозии вентиляторы вытяжки, газоходы, керамические фильтры в оборудовании для очистки воды и другие устройства, в том числе на промышленном производстве.

Технология их нанесения на поверхность может быть различной: вручную кистью, с помощью воздушного и безвоздушного распыления, окунанием.

Прозрачные, светостойкие материалы

Эпоксидные лаковые покрытия, изготовленные на прозрачной основе и прозрачном отвердителе, предназначены для придания глянца любым поверхностям, а также для защиты их от агрессивного химического воздействия. Они находят применение в устройстве наливных полов с декоративными элементами, так как способны скрыть небольшие трещины и царапины.

Основные положительные качества:

прозрачность слоя до 2 мм;
отсутствие запаха;
устойчивость к солнечным лучам;

невосприимчивость к химическому и механическому воздействию;
герметизация и обеспыливание любого основания;
возможность применения моющих средств при уборке.

Прозрачные эпоксидные покрытия необходимы для обработки холодильного оборудования, поверхностей в производственных цехах и складах, гаражах, автостоянках и других жилых и общественных местах.

Примером такого материала может служить светостойкий, УФ-стойкий «Лак-2К» , помогающий сформировать полностью прозрачное и прочное основание.

Лаки для напольного использования

«Элакор-ЭД» – это материал на эпоксидно-полиуретановой основе, главным предназначением которого является обустройство полов, хотя на практике состав применяется и для образования высокопрочной плёнки на других поверхностях.

Благодаря своему составу лак отталкивает влагу, жир и грязь, способен выдерживать перепады температуры от -220 до +120 градусов.

Продукция проста в применении, позволяет сделать глянцевое защитное покрытие буквально за день. Однако важно знать, как правильно наносить изделие.

Сначала проводятся подготовительные работы:

необходимо очистить основание от пыли, мелкого мусора и загрязнений;
дерево желательно прогрунтовать и отшлифовать;
при нанесении на бетон его сначала зашпаклёвывают и выравнивают;

при накладывании на металл следует устранить с него ржавчину;
полимерные изделия перед обработкой проходят любым абразивом и обезжиривают.

В лак добавляется отвердитель, который должен быть размешан в течение 10 минут.

После окончания химической реакции (образования пузырьков) можно начинать нанесение.

Поскольку эпоксидно-полиуретановые составы твердеют на протяжении часа, при большой обрабатываемой площади лучше готовить раствор частями. Нанесение производят при температуре не ниже +5 и не выше +30 градусов валиком, кистью или специальным пневматическим устройством. Применение кисти требует её регулярного очищения растворителем. Валиком накладывают лак крест на крест.

При работах рекомендуется возводить не менее трёх слоёв лака, что обеспечит максимальную плотность и прочность. На один квадратный метр нужно использовать не меньше 120 грамм раствора. Любые отклонения в большую или меньшую сторону приведут к неудовлетворительному результату либо сморщиванию состава на поверхности.

Несмотря на отсутствие запаха, желательно все работы с эпоксидными смесями проводить в специальном костюме и противогазе, поскольку респиратор не способен защитить глаза и лёгкие от токсичных испарений. Особенно это касается лаков серии «ЭП», так как они содержат ядовитые растворители.

Эпоксидные лаки не только делают покрытие красивым, но и увеличивают срок его эксплуатации благодаря высокой устойчивости к различным внешним воздействиям.

О том, как сделать полимерное эпоксидное покрытие бетонного пола в гараже загородного дома, смотрите в далее.

Краска или лак, нанесённый на барьерный слой из эпоксидной смолы, служит в декоративных целях и, в то же время, защищает эпоксидную смолу от солнечного света. Таким образом, финишное покрытие продлевает жизнь эпоксидного барьерного слоя, который, в свою очередь, обеспечивает стабильное основание, продлевающее жизнь финишному покрытию. Вместе они формируют защитную систему значительно более надёжную, чем каждое из покрытий в одиночку.

Защита от солнечного света – основной критерий в выборе финишного покрытия. Долговременная защита барьерного слоя от УИ (ультрафиолетового излучения) зависит от эффективности, с которой финишный слой сопротивляется УИ и сохраняет пигменты и/или слой УИ ингибиторов на поверхности барьерного эпоксидного слоя. Глянцевые покрытия отражают большее количество солнечных лучей с поверхности, чем матовые. Поэтому, белое — особенно глянцевое белое – наиболее надёжное покрытие.

Совместимость покрытий

Большинство покрытий совместимы с застывшей эпоксидной смолой, которая представляет из себя практически инертный, жёсткий пластик. Таким образом, большинство растворителей в красках не размягчат и не вступят в реакцию с поверхностью эпоксидной смолы. Тем не менее, рекомендуем сделать тестовую панель, чтобы убедиться в совместимости покрытий. Во всех случаях рекомендуем следовать инструкции производителя для проверки совместимости.

Однокомпонентные полиуретаны и полиэфирный гелькоут могут быть повреждены эпоксидными аминами, и, если применяются, должны быть нанесены на полностью застывшую смолу – в среднем – две недели в комнатной температуре. Полное отверждение может быть достигнуто быстрее с помощью сушки при повышенной температуре. Сушка улучшит термические характеристики эпоксидной смолы и рекомендована при дальнейшем покрытии красками тёмных оттенков.

Типы покрытий

Латексные краски совместимы с эпоксидной смолой и выполняют свою работу по защите поверхности из эпоксидной смолы от УИ. Во многих архитектурных работах латексные краски могут быть наиболее удобным покрытием. Их износостойкость ограничена.

Алкидные финишные покрытия – эмаль, алкидная эмаль, яхтенная эмаль, акриловая эмаль, модифицированная алкидными смолами эпоксидная смола, традиционный лак – обеспечивают простоту в нанесении, невысокую стоимость, низкую токсичность, доступность. Минусы: только очень качественные материалы имеют необходимую степень защиты от УИ, невысокая стойкость к истиранию.
Однокомпонентные полиуретановые покрытия предлагают простоту в нанесении, очистке, и лучшие характеристики, чем алкидные материалы. Они более дорогие, некоторые из них могут быть несовместимы с аминами застывшей эпоксидной смолы WEST SYSTEM. Тем не менее, отвердитель 207 даст лучшую совместимость. Сделайте тест.

Двухкомпонентные краски на основе линейных полиуретанов (ЛП) обеспечивают наиболее надёжную защиту. ЛП покрытия встречаются как пигментированные, так и прозрачные, обеспечивают исключительную защиту от ультрафиолетового излучения, сохранение глянца, стойкость к истиранию и полную совместимость с эпоксидной смолой. Но, по сравнению с другими типами покрытий, они дорогие, требуют навыков для нанесения и представляют большую угрозу здоровью, особенно при распылении.

Эпоксидные краски бывают однокомпонентными и двухкомпонентными. Двухкомпонентные эпоксидные краски имеют характеристики, схожие с полиуретановыми. Они стойкие к истиранию и воздействию химических веществ, но имеют ограниченную стойкость к ультрафиолету, по сравнению с красками на основе линейных полиуретанов.
Необрастающие краски – предлагаются на рынке с самыми разными формулами. Большинство из них совместимы с эпоксидной смолой и могут быть нанесены непосредственно на подготовленный барьерный слой. Если Вы не уверены в совместимости, имеете проблемы с застыванием и адгезией к специфической краске, нанесите на барьерный слой рекомендованную для данной необрастающей краски грунтовку. Следуйте рекомендациям по подготовке стеклопластиковых поверхностей. Другие краски, включая яхтенные полиуретановые покрытия и грунтовки, не рекомендуется использовать ниже ватерлинии.

Грунтовки. Как правило, не требуются для адгезии краски к эпоксидной смоле, но некоторые краски требуют нанесения промежуточной грунтовки; high-build покрытия могут быть полезны для скрытия царапин и потёков на поверхности. Если инструкция по нанесению выбранной краски или лака требуют нанесения на поверхность специальной грунтовки, следуйте рекомендациям по подготовке стеклопластика. Не рекомендуется использовать протравливающие грунтовки, из-за химической стойкости эпоксидной смолы.

Полиэфирный гелькоут – это пигментированная версия полиэфирной смолы, применяющаяся для постройки стеклопластиковых лодок и многих других изделий. Гелькоут обеспечивает гладкую поверхность и наносится во время процесса производства лодки или другого изделия. В качестве финишного покрытия после производства гелькоут используется не часто, но он может быть нанесён на эпоксидную смолу и полезен при ремонтных работах. Не застывшая эпоксидная смола будет препятствовать нормальному застыванию гелькоута. За детальной информацией о нанесении полиэфирных гелькоутов на эпоксидную смолу обратитесь к мануалу 002-550 «Ремонт и обслуживание стеклопластиковых лодок», опубликованному компанией Wessex Resins.

Всегда следуйте инструкциям производителя покрытия. Несмотря ни на что, как писалось ранее, мы рекомендуем сделать тестовую панель для оценки требуемой степени подготовки поверхности, совместимости и рабочих характеристик финишного покрытия.

Для быстрой и качественной отделки какой-либо поверхности чаще всего используют краску. Но в случае, когда нужно сохранить натуральную текстуру древесины, применяется прозрачный эпоксидный лак. Он подчеркивает красоту и защищает поверхность от воздействия окружающей среды.

Особенности лака

Вещество представляет собой раствор эпоксидной смолы, которая в определенной пропорции разбавлена органическими растворителями. Такой лак – двухкомпонентный, то есть перед использованием необходимо смешать его с отвердителем.

Преимущества

Этот вид отделочных материалов имеет отличные показатели практически по всем техническим параметрам. Кроме доступной цены, такой лак имеет следующие преимущества:

высокую стойкость к влаге;
прекрасную механическую прочность;
отличный уровень блеска;
безвредность.

Недостатки

Как и любое другое вещество, эпоксидное покрытие не идеально. Оно имеет всего два существенных недостатка, которые напрямую связаны с его структурой и составом:

недостаточную эластичность;
необходимость соблюдать специальную технологию приготовления.

Область применения

При использовании материала, за счет наличия в нем эпоксидной смолы ЭД-16 (в более дорогих вариациях – ЭД-20), образуется высокопрочная пленка. Средство используется для покрытия таких поверхностей, как паркет, двери, окна, мебель, пол из массива дерева. Если поверхность будет в будущем испытывать серьезные нагрузки, то можно смело покупать эпоксидную лакировочную смесь, которая обладает огромным запасом прочности.

Также она нашла применение в изготовлении сувенирной продукции и шпатлевок. Часто используется для финишной отделки изделий из металла.

Примеры материалов

Самой популярной разновидностью является эпоксидно-полиуретановый лак. Он образует покрытие, стойкое к коррозии и другим негативным проявлениям окружающей среды. Выдерживает перепады температур от –200 до +120° C. Благодаря своим компонентам, надежно изолирует поверхность от влаги, отталкивает жидкость и грязь. После полного высыхания слой очень прочный, выдерживает серьезные механические и электрические нагрузки, а также вибрации.

«Элакор-ЭД» – один из примеров лаков, которые предназначены исключительно для создания напольного покрытия. Легко наносится на любую подготовленную поверхность. Дает возможность буквально за 1 день сделать полы прочными, стойкими к износу и полностью герметичными. Многочисленные исследования показали, что такая лакированная поверхность не вступает в реакции с кислотами, щелочами и нефтепродуктами. Поэтому применять его можно не только в собственном доме, но и на производстве.

«Элакор-ЭД» предназначен для заливки последних слоев эпоксидных покрытий при решении таких задач:

создании 3D-пола;
декорировании напольного покрытия глиттерами и чипсами;
получении глянцевого покрытия;
устройстве стойких к химическим веществам поверхностей.

Способ нанесения на поверхность

Перед началом работ необходимо подготовить поверхность для лакировки:

С поверхности удаляется весь мусор, пыль, незакрепленные частицы прошлого покрытия.
Если изделие металлическое, то необходимо проследить, чтобы на его поверхности не было ржавчины.
Перед нужно зашпаклевать трещины и неровности.
Поверхность дерева грунтуется, а также шлифуется.
Пластмассовые материалы вначале матируются при помощи наждачной бумаги, а затем обезжириваются.

Эпоксидные лаки – двухкомпонентные, выполненные на эпоксидной основе, поэтому перед использованием их нужно готовить. Для этого добавляется отвердитель и в течение 5-10 минут тщательно перемешивается. После этого нужно дать ему время для завершения химической реакции, иногда при этом прозрачный состав становится слегка белым. Как только закончилось образование пузырьков, вещество можно наносить.

Жизнеспособность раствора после соединения компонентов составляет определенное время, например, эпоксидно-полиуретановый лак годен 1 час. Поэтому, если вы решили обрабатывать поверхность большой площади, то лучше готовить порциями.

Для нанесения можно использовать пневматические устройства, методы безвоздушного распыления или же ручной способ: кистью, валиком. При этом нужно выдерживать диапазон температур +5°…+30° С, а относительная влажность не должна превышать 80 % (при условии, что на обрабатываемой поверхности нет росы). Время высыхания составляет около 8-12 часов, а полная полимеризация происходит по истечении двух суток при температуре не менее +20° С.

Нанесение на пол

Для нанесения эпоксидного лака для пола на паркет или другое покрытие лучше использовать широкий инструмент, благодаря которому работа пойдет быстрее и легче. Выполняйте движения, стараясь не проходить повторно по окрашенному месту, – так слой будет однородным и иметь оптимальную толщину.

Специалисты рекомендуют систематически очищать кисточку растворителем. Если вы используете валик, то движения лучше осуществлять крестообразно. Поперечное движение предназначено для нанесения вещества на поверхность, а продольное – разравнивает состав. Скорость движений нужно уменьшать возле стен или других препятствий. Перед началом работ валик следует раскатать.

Что нужно знать при окрашивании

Существуют следующие правила нанесения:

Наносите средство в несколько слоев (не менее 3) в зависимости от назначения помещения и характеристик поверхности. Перед нанесением последнего слоя поверхность можно легонько прошлифовать.
Старайтесь придерживаться следующей пропорции – 120 г/ м2, поскольку недостаточное количество не позволит достичь желаемого результата, а чрезмерное может спровоцировать сморщивание. При несоблюдении пропорции можно навсегда испортить напольное покрытие.
Выполнять окрашивание нужно в респираторе со специальной вкладкой, поглощающей органические пары, поскольку вещества на основе эпоксидки токсичны.

Окрашивание эпоксидным лаком обеспечивает надежную защиту поверхности от различных повреждений и нагрузок. Данное покрытие делает изделие более красивым, приятным на вид и на ощупь и увеличивает его срок эксплуатации. При помощи этого вещества можно обычные полы превратить в нечто роскошное и необычное.